Carpenterie metalliche leggere inox e ferro di precisione

PROCESSO PRODUTTIVO MIBA E "PRODUZIONE SNELLA" applicata alla carpenteria metallica leggera

In un contesto industriale sempre più competitivo in cui la riduzione dei tempi di consegna, così come dei lotti produttivi e dei costi globali rappresenta un fattore critico di successo, MIBA ha iniziato un lungo percorso, ritenendolo l’unico percorribile : l’applicazione dei principi base della Lean Manufacturing (Produzione Snella) applicata alla carpenteria metallica leggera, ripensando radicalmente il flusso produttivo in quanto le tecniche e gli approcci tradizionali di miglioramento dell’efficacia e dell’efficienza non sono più sufficienti per garantire il successo

MIBA ha inteso la Lean Manufacturing come un nuovo approccio per imparare ad analizzare il flusso del valore, individuando ed eliminando gli sprechi produttivi: sono stati riesaminati tutti i processi aziendali nei loro diversi aspetti ed in tutta la loro estensione, non limitandosi quindi alla tradizionale ottimizzazione del ciclo di trasformazione, in quanto buona parte degli sprechi e dei costi nascosti si annidano fuori dal ciclo che genera valore. Basti pensare che è stato rilevato che l’80% del lavoro è senza valore aggiunto, il 15% è spreco e solo il 5% è lavoro a valore aggiunto.

Da qui è iniziata l’analisi dettagliata di tutte le operazioni senza valore aggiunto :

Ispezioni
Spostamenti non necessari
Immagazzinaggi
Selezioni
Conteggi
Pesature
Collocamento su scaffali
Carico macchine
Scarico macchine
Rilavorazioni
Sovrapproduzioni
Movimenti manuali inutili
Attese di materiali
Scorte

Il piano di azione per la ristrutturazione dei processi produttivi

Per definire nel modo più preciso possibile la situazione di partenza da cui iniziare il lavoro di ristrutturazione sono stati creati degli indicatori ad hoc, ed è stato definito un piano d’azione basato su tre principi fondamentali:

Focus sul valore
Eliminazione degli sprechi
Miglioramento continuo

Obiettivi della ristrutturazione

Da questi principi si sono poi stabiliti gli obiettivi da raggiungere:

definizione del valore agli occhi del cliente
mappatura delle attività che aggregano il valore
identificazione, isolamento ed eliminazione dello spreco
stabilizzazione dei processi
riduzione dei Lead Time
creazione di un flusso “pull”
empowerment e consapevolezza delle risorse umane

Gli strumenti utilizzati in questa prima fase per le analisi e l’applicazione di questi principi sono quelli tipici del TPS (Toyota Production System) :

Value stream Mapping
Spaghetti Chart
5 perché
5 S
Visual Management

I vantaggi ottenuti per l'azienda e per i propri clienti

Ecco i conseguenti vantaggi, che in parte sono già stati ottenuti :

riduzione dei tempi di attraversamento
riduzione dei costi
riduzione dello spazio necessario
miglioramento della qualità
aumento della soddisfazione del cliente
miglioramento dei flussi di cassa
incremento della produttività
incremento della flessibilità
incremento della partnership con clienti e fornitori
semplificazione delle attività di pianificazione e gestione
migliore impiego delle risorse umane

Come precedentemente illustrato, MIBA ha iniziato questo lungo percorso nel quale crede molto, che, con i risultati già ottenuti, conferma di essere l’unica strada percorribile per rispondere in maniera adeguata alle richieste del mercato in termini di produzione di carpenteria leggera.